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    難降解有毒有機化工廢水處理技術
    摘要:
    一、技術概述 該技術針對化工廢水有機污染物濃度高、生物毒性強、難降解的特點,先采用內循環多維電催化氧化技術,高效去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性,再經活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解,使廢水的有機污染負荷削減60%左右。預處理后的廢水可采用A/O生物法等常規工藝處理后達標排放。 二、技術優勢 該技術采用電催化氧化+活性炭厭氧生物流化床工藝對高濃度有毒有機化工廢水進行預處理,先通過電催化氧化,高效去除化工廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性,再經活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解作用,使廢水的有機污染負荷削減60%左右。較常規的鐵碳微電解+Fenton試劑氧化+混凝沉淀+厭氧水解酸化預處理工藝,該工藝CODCr去除率提高了20%左右,運行成本約為常規工藝的60%,水力停留時間與占地面積約為常規工藝的10%,不產生物化污泥。以150m3/d的農藥廢水處理工程為例,噸水投資約3000元,處理成本約為2.5元/t,主體設備壽命約8年。 三、適用范圍 高濃度、難降解有毒有機化工廢水的預處理。 四、工藝流程 工藝流程為“有機化工廢水-中和沉淀或氣浮-電催化氧化-厭氧活性炭生物流化床-傳統生化處理-出水達標排放”。具體如下: 高鹽度、高濃度有毒有機化工廢水先采用中和沉淀或氣浮,調節廢水的pH至中性,并去除廢水中的大部分懸浮物和油類污染物,然后送入電催化氧化反應器,高效去除廢水的急性生物毒性、提高廢水可生化性,再經活性炭厭氧生物流化床高效截留降解廢水中的有機污染物,出水達到后續生化單元的進水要求,經常規生化處理后,出水達到園區污水接管標準。五、五、技術特征 高鹽度有毒有機化工廢水的電催化氧化預處理技術,采用內循環多維電催化氧化廢水處理裝置,實現了裝置內水力停留時間與污染物停留時間分離,延長了污染物滯留時間,提高了反應效率。 高濃度難降解有機廢水的活性炭厭氧生物流化床預處理技術,該技術綜合了吸附和生物降解作用,處理效率高,工藝穩定,耐沖擊負荷,污泥量少,占地省,運行成本低。
    工業廢水處理的常用方法有哪些
    摘要:
    由于工業的快速發展,國民的生活水平有了很大的提高,在帶來經濟上發展的同時也讓空氣、水資源的質量下降了,為了緩解這種情況,進行廢水處理是必須的,其中主要包括工業廢水處理和家庭污水的處理。 ? ? 一、工業廢水處理 工業廢水可以通過物理法、化學法以及生物法這三個方式來處理: 1、物理處理法 其中物理處理主要是利用機械設備來處理,這種的方式在三者中構造最為簡單,而且價格也相對比較便宜,通常情況下都是通過沉淀過濾、熱交換以及燃燒的方式。 2、化學處理法 就是在工業廢水中加入化學物質,使之和污染成分發生一定的化學反應,產生對人體、自然無害的物質或者是膠羽,從而去除掉水中的雜質,通常添加的化學物質是酸堿劑、氯、臭氧處理、混凝沉淀等等。 3、生物處理法 生物處理法是工業廢水處理中最為常用的一種方法,采用生物對水中的有機物和雜質進行分解,從而使之成為無害、無污染的簡單化合物。在利用這種方法進行工業廢水處理的時候往往需要多種處理單元相互組合,才可以達到有效的處理。
    工業廢水處理廠家所常用的廢水處理藥劑
    摘要:
    采用合理的工業廢水處理工藝,配合水的深度處理,處理水可達到GB5084-1992、CECS61-94中水回用水標準等,可以長時間循環使用,節約大量水資源。以下為工業廢水處理的常用藥劑: (1)絮凝劑:有時又稱為混凝劑,可作為強化固液分離的手段,用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。 (2)助凝劑:輔助絮凝劑發揮作用,加強混凝效果。 (3)調理劑:又稱為脫水劑,用于對脫水前剩余污泥的調理,其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。 (4)破乳劑:有時也稱脫穩劑,主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理,其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。 (5)消泡劑:主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。 (6)pH調整劑:用于將酸性廢水和堿性廢水的pH值調整為中性。 (7)氧化還原劑:用于含有氧化性物質或還原性物質的工業廢水的處理。 (8)消毒劑:用于在工業廢水處理后排放或中水回用前的消毒處理。二級處理廠的最后處理步驟是向出水中添加消毒劑,在美國最常用的消毒劑是氯氣或其他形式的氯。 ?
    一分鐘快速了解重金屬廢水來自哪里?
    摘要:
    由于重金屬不能分解破壞,而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態,達到除重金屬的目的。例如,廢水處理過程中,經化學沉淀處理后,廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化合物而沉淀下來,從水中轉移到污泥中;經離子交換處理后,廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上,經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。
    何為電鍍廢水?
    發布時間:
    剛剛
    摘要:
    工業生產中會產生很多種類的污染物,不同行業產生的污染物的種類與濃度均有明顯的差異。下面給大家介紹下工業廢水中電鍍廢水的相關介紹和了解吧。
    工業廢水零排放項目
    發布時間:
    2020-12-24 18:07
    摘要:
    最近無為環境前往某閥門有限公司拜訪交流,該公司需要做工業廢水零排放處理。 該公司一直致力于工業閥門的生產和研發,以生產具有世界先進水平的工業閥門為己任,其質量和持續創新能力已經得到全球行業內各主要最終用戶和工程公司的認證。 該公司總部位于蘇州新區,此次交流主要是為常州溧水某新建項目,該項目配套需要做污水處理,所以該公司在網上找到我們,并邀請我司到其蘇州總部當面交流。 經過交流,該項目產生廢水為洗砂廢水及酸洗廢水,廢水中含有少量COD、鐵、總氮及酸類物質。廢水經處理后,須進行循環利用,達到工業廢水零排放。經過初步交流,我司初步了解其基本情況,待后期深入交流后,其水樣會進行實驗室小試實驗,水質檢測及工藝論證,論證后會給出解決方案。 蘇州無為環境是一家專業從事工業廢水處理的環保公司,團隊擁有15年行業經驗,為您規范化設計廢水處理系統每一個細節,提供免費水質檢測報告及設計方案。公司擁有2000平方米標準廠房,設備模塊化、集成化生產,實現項目現場快速安裝。 ?
    【工業廢水處理】針對煤化工廢水深度處理及回用技術的闡述
    摘要:
    一、基本原理 該技術通過酚/油萃取回收焦油和粗酚,高效蒸氨回收濃氨水通過生化處理去除大部分有機物,再通過混凝沉淀去除總氰和部分有機物,再通過臭氧氧化進一步去除水體中有機物,實現廢水達標排放的目標;還可根據實際需要,通過超濾、納濾、電滲析等過程脫鹽,實現廢水回用目的。 ? ? 二、工藝流程 工藝流程為: 1、煤化工廢水首先進入酚油協同萃取槽,回收可利用的焦油和粗酚產品。 2、萃取出水進入蒸氨塔,回收濃氨水回用。 3、蒸氨廢水進入生化處理系統,去除廢水中大部分有機物和總氮總磷。 4、生化出水進入混凝沉淀系統,脫除廢水中絕大部分總氰,色度,懸浮物,并部分去除CODCr。 5、混凝出水進入臭氧氧化塔和曝氣生物濾池,進一步去除廢水中的CODCr和微量有毒污染物,實現廢水達標排放目標。 6、臭氧出水再經過超濾、納濾、電滲析等脫鹽單元,實現廢水回用目的。 三、技術優勢 開發酚油協同萃取劑,可同步萃取焦油、單元酚和多元酚,萃取效率高。采用自主研發的有機無機復配絮凝劑,對極性有機物和氰化物去除效率高,并同步去除色度和懸浮物。采用自主研發的非均相催化劑,催化分解臭氧效率高,產生自由基深度礦化有機物能力強。 四、適用范圍 煤焦化廢水、煤氣化廢水、鋼鐵工業園綜合廢水處理。
    無為環境對蘇州某企業進行污水處理設備建造前的調研
    摘要:
    2020年12月21日,無為環境就污水處理設備的設計方案對上海某企業在蘇州的分公司進行調研,就設計水量、水質、現場可提供的場地、自動化程度、污水處理后回用的要求進行討論交流,通過交流得知,該企業在上海原有生產基地,由于發展需要,在蘇州新建一個生產基地。由于生產過程中產生的污水中含有氮磷,因此按照蘇州的環保政策,需要執行污水零排放標準。因此污水處理設備的設計需要按照污水零排放的標準進行設計和考慮。蘇州生產基地和上海的生產基地的生產工藝和產水水質及水量基本一致,污水處理設備的進水可以參考上海生產基地的數據,回用標準按照環評上的要求。
    某汽車部件企業的廢水處理設備改造交流
    摘要:
    12月17日,無為環境應邀拜訪蘇州某汽車部件制造企業,就該企業的廢水處理設備的改造進行交流。該汽車部件制造商是現代的優質供應商,生產過程中產生一些難處理生化降解的有機廢水,每天的水量不超過一百噸。該企業原來一套廢水處理設備,但是由于該套廢水處理設備在設計的時候,企業提供的空間有限,導致后期的實際運行過程中,出水水質達不到原設計的標準,再加上該企業現在產水量遠遠大于原設計值,因此導致現有廢水處理設備的出水超標,達不到排放標準。
    【工業廢水處理】印染廢水治理工藝流程說明
    摘要:
    一、基本原理 該技術采用基于新材料的模塊反應器工藝,先經基于HY劑的預處理反應器充分改變水中有機物結構,斷鏈開環,提高B/C比;然后通過基于CSE劑的反應器氧化降解去除水中殘余色度、部分CODCr和磷,色度≤8,污泥量減量85%以上;再經A/O工藝,去除大部分CODCr、氨氮和總氮;最后經基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜反應器(HBF)高效脫氮,出水無需沉淀即穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業的標準要求。將經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器中改質,被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高,100%循環再利用,少量有機泥車間焚燒。 二、工藝流程 1、印染廢水泵入基于HY劑活性材料的預處理活化反應器中,在HY劑與回流的改質Fe3+協同作用下攪拌反應2h,充分改變廢水中有機物結構,發生斷鏈開環等預處理,提高B/C值; 2、經步驟一處理出水進入基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化反應,在酸性條件下將水中殘存的色度進行高效去除,解決原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分CODCr和磷;系統出水經中和絮凝沉淀后進入AO生化系統進行生物處理,污泥直接排入污泥濃縮池; 3、AO單元采用接觸氧化工藝,主要去除廢水中大部分CODCr、氨氮、總氮等,再經沉淀,分離出的污泥進入污泥濃縮池,此時出水暫不能達標; 4、上述出水利用基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器(HBF)進行高效處理,無需沉淀池其最終出水穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標準要求。出水穩定達標,污泥減量85%以上。 5、污泥回用即濃縮池中的污泥經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的脫色污泥循環再利用反應器中進行改質,基于氧化劑及β-葡聚糖酶協同作用,被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高,100%滿足系統循環再利用要求,其余的有機污泥(夾帶少量的無機鐵泥)直接運到車間鍋爐焚燒。 三、技術優勢 出水穩定達標,污泥減量85%以上。 四、適用范圍 染整行業印染廢水的達標處理及污泥減量。
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