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        工業廢水零排放項目
        發布時間:
        2020-12-24 18:07
        摘要:
        最近無為環境前往某閥門有限公司拜訪交流,該公司需要做工業廢水零排放處理。 該公司一直致力于工業閥門的生產和研發,以生產具有世界先進水平的工業閥門為己任,其質量和持續創新能力已經得到全球行業內各主要最終用戶和工程公司的認證。 該公司總部位于蘇州新區,此次交流主要是為常州溧水某新建項目,該項目配套需要做污水處理,所以該公司在網上找到我們,并邀請我司到其蘇州總部當面交流。 經過交流,該項目產生廢水為洗砂廢水及酸洗廢水,廢水中含有少量COD、鐵、總氮及酸類物質。廢水經處理后,須進行循環利用,達到工業廢水零排放。經過初步交流,我司初步了解其基本情況,待后期深入交流后,其水樣會進行實驗室小試實驗,水質檢測及工藝論證,論證后會給出解決方案。 蘇州無為環境是一家專業從事工業廢水處理的環保公司,團隊擁有15年行業經驗,為您規范化設計廢水處理系統每一個細節,提供免費水質檢測報告及設計方案。公司擁有2000平方米標準廠房,設備模塊化、集成化生產,實現項目現場快速安裝。 ?
        【工業廢水處理】針對煤化工廢水深度處理及回用技術的闡述
        摘要:
        一、基本原理 該技術通過酚/油萃取回收焦油和粗酚,高效蒸氨回收濃氨水通過生化處理去除大部分有機物,再通過混凝沉淀去除總氰和部分有機物,再通過臭氧氧化進一步去除水體中有機物,實現廢水達標排放的目標;還可根據實際需要,通過超濾、納濾、電滲析等過程脫鹽,實現廢水回用目的。 ? ? 二、工藝流程 工藝流程為: 1、煤化工廢水首先進入酚油協同萃取槽,回收可利用的焦油和粗酚產品。 2、萃取出水進入蒸氨塔,回收濃氨水回用。 3、蒸氨廢水進入生化處理系統,去除廢水中大部分有機物和總氮總磷。 4、生化出水進入混凝沉淀系統,脫除廢水中絕大部分總氰,色度,懸浮物,并部分去除CODCr。 5、混凝出水進入臭氧氧化塔和曝氣生物濾池,進一步去除廢水中的CODCr和微量有毒污染物,實現廢水達標排放目標。 6、臭氧出水再經過超濾、納濾、電滲析等脫鹽單元,實現廢水回用目的。 三、技術優勢 開發酚油協同萃取劑,可同步萃取焦油、單元酚和多元酚,萃取效率高。采用自主研發的有機無機復配絮凝劑,對極性有機物和氰化物去除效率高,并同步去除色度和懸浮物。采用自主研發的非均相催化劑,催化分解臭氧效率高,產生自由基深度礦化有機物能力強。 四、適用范圍 煤焦化廢水、煤氣化廢水、鋼鐵工業園綜合廢水處理。
        無為環境對蘇州某企業進行污水處理設備建造前的調研
        摘要:
        2020年12月21日,無為環境就污水處理設備的設計方案對上海某企業在蘇州的分公司進行調研,就設計水量、水質、現場可提供的場地、自動化程度、污水處理后回用的要求進行討論交流,通過交流得知,該企業在上海原有生產基地,由于發展需要,在蘇州新建一個生產基地。由于生產過程中產生的污水中含有氮磷,因此按照蘇州的環保政策,需要執行污水零排放標準。因此污水處理設備的設計需要按照污水零排放的標準進行設計和考慮。蘇州生產基地和上海的生產基地的生產工藝和產水水質及水量基本一致,污水處理設備的進水可以參考上海生產基地的數據,回用標準按照環評上的要求。
        某汽車部件企業的廢水處理設備改造交流
        摘要:
        12月17日,無為環境應邀拜訪蘇州某汽車部件制造企業,就該企業的廢水處理設備的改造進行交流。該汽車部件制造商是現代的優質供應商,生產過程中產生一些難處理生化降解的有機廢水,每天的水量不超過一百噸。該企業原來一套廢水處理設備,但是由于該套廢水處理設備在設計的時候,企業提供的空間有限,導致后期的實際運行過程中,出水水質達不到原設計的標準,再加上該企業現在產水量遠遠大于原設計值,因此導致現有廢水處理設備的出水超標,達不到排放標準。
        【工業廢水處理】印染廢水治理工藝流程說明
        摘要:
        一、基本原理 該技術采用基于新材料的模塊反應器工藝,先經基于HY劑的預處理反應器充分改變水中有機物結構,斷鏈開環,提高B/C比;然后通過基于CSE劑的反應器氧化降解去除水中殘余色度、部分CODCr和磷,色度≤8,污泥量減量85%以上;再經A/O工藝,去除大部分CODCr、氨氮和總氮;最后經基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜反應器(HBF)高效脫氮,出水無需沉淀即穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業的標準要求。將經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器中改質,被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高,100%循環再利用,少量有機泥車間焚燒。 二、工藝流程 1、印染廢水泵入基于HY劑活性材料的預處理活化反應器中,在HY劑與回流的改質Fe3+協同作用下攪拌反應2h,充分改變廢水中有機物結構,發生斷鏈開環等預處理,提高B/C值; 2、經步驟一處理出水進入基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化反應,在酸性條件下將水中殘存的色度進行高效去除,解決原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分CODCr和磷;系統出水經中和絮凝沉淀后進入AO生化系統進行生物處理,污泥直接排入污泥濃縮池; 3、AO單元采用接觸氧化工藝,主要去除廢水中大部分CODCr、氨氮、總氮等,再經沉淀,分離出的污泥進入污泥濃縮池,此時出水暫不能達標; 4、上述出水利用基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器(HBF)進行高效處理,無需沉淀池其最終出水穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標準要求。出水穩定達標,污泥減量85%以上。 5、污泥回用即濃縮池中的污泥經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的脫色污泥循環再利用反應器中進行改質,基于氧化劑及β-葡聚糖酶協同作用,被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高,100%滿足系統循環再利用要求,其余的有機污泥(夾帶少量的無機鐵泥)直接運到車間鍋爐焚燒。 三、技術優勢 出水穩定達標,污泥減量85%以上。 四、適用范圍 染整行業印染廢水的達標處理及污泥減量。
        【工業廢水處理】重金屬廢水處理技術解說
        摘要:
        一、技術概述 該技術運用特種膜技術截留小顆粒晶核,并采用脈沖震動體系防止膜堵,處理過程中不加入鐵鹽、鋁鹽等絮凝劑,形成的固體懸浮物重金屬含量高,易脫水,可直接資源化回收利用。處理出水Cu≤0.3mg/L,總Cr≤0.5 mg/L,Zn≤1.0 mg/L ,Ni≤0.1 mg/L;處理過程不加入鐵鹽、鋁鹽等絮凝劑,形成金屬含量高的化合物,易脫水,可直接資源化回收利用,重金屬污泥量減少70%以上;由于不投加絮凝劑,直接處理成本降低20%以上,占地面積節省70%以上。 二、技術優勢 (1)引入中空纖維膜技術取代沉淀過濾系統,形成了一種全新的重金屬廢水處理工藝。 (2)將FMBR技術用于重金屬廢水中有機物的降解,并實現有機剩余污泥零排放。 (3)不投PAM,解決RO膜堵塞難題,易回用。無需投加絮、混凝劑,危廢量小,易資源化。 (4)可以有效處理混排廢水,持續穩定達標;且固型物少。 三、適用范圍 適用于線路板、電鍍、礦山及冶煉等行業企業的重金屬廢水處理或園區的廢水集中處理。 ? 四、工藝流程 重金屬廢水處理及資源回收技術(簡稱“JDL技術”)是集生物、化學、物理方法為一體的創新技術,工藝流程為:重金屬廢水經管道收集,進入反應池,調整pH值至合適值、加入JDL結晶促進劑,使廢水中金屬離子形成沉淀物,進入JDL處理池中進行固液分離,最后針對有機廢水則再進入FMBR處理池后再進行處理,出水達標排放。重金屬化合物經脫水后最后形成高純度重金屬化工產品(半成品)或原料,直接銷售或再利用。
        【工業廢水處理】電鍍廢水之深度處理技術介紹
        摘要:
        一、技術概述 深度處理技術采用雙級處理、深度回用和膜分離技術,通過自主研發的三段式回用工藝、雙級污泥循環反應設備,運用現代化自動控制技術,實現了電鍍廢水多級利用、系統動態監控、工藝參數的設定、故障報警等功能。電鍍廢水處理后達到《城市污水再生利用和城市雜用水水質標準》(GB/T18920-2002),廢水的資源化利用率大于76%,出水懸浮物低于5mg/L,貴金屬去除率達到98%。對日處理水量160 m3,年減少CODCr排放10890kg,減少重金屬排放3000kg;年節水43000t,綜合運行成本9元/m3。 ? ? 二、技術優勢 (1)采用混凝、沉淀、氣浮、過濾的綜合廢水處理技術,使電鍍廢水的各項指標遠低于國家標準排放限值。 (2)比傳統反滲透工藝降低運行費用30%-40%。 (3)將電鍍廢水處理回用率由目前的30%以下(行業水平)提高到循環利用率76%,使電鍍生產節約用水46%。 (4)采用自動化運行及在線檢測、遠程監控、聯網診斷等先進技術,使處理過程穩定、可靠、安全、達標。 三、適用范圍 電鍍企業及電鍍生產園區電鍍廢水處理 四、基本原理 采用物理化學方法對電鍍廢水中的重金屬進行分離處理,通過兩次調節廢水的pH值,使廢水中堿性重金屬離子和中性重金屬離子分別在其最佳的沉淀環境內進行沉淀分離,達到去除重金屬的目的,使廢水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中的標準,再對達標的廢水進行雙膜法(超濾膜+反滲透膜)分離,進一步去除水中的各類金屬離子,反滲透膜清水側出水達到電鍍清洗工藝用水水質標準,回用于電鍍生產線,反滲透濃水側出水再經過一次物化沉淀,最終使濃水達標排放。
        高氨氮廢水處理之膜吸收法的主要介紹
        摘要:
        一、技術概述 膜吸收法是膜技術與氣體吸收技術相結合的新型膜分離技術,適宜分離、回收和濃縮溶液中的無機和有機類揮發性物質。膜吸收法去除氰化物時,廢水pH調至5~6,氰化物以HCN形式存在,揮發性HCN沿膜微孔向膜的另一側擴散,在微孔膜-吸收液面處被吸收液(如5~10%NaOH)吸收,以NaCN回收。因膜呈疏水性,水或溶液及溶液中非揮發性物質不能透過膜,從而實現氰化物的分離、回收、濃縮。膜吸收法去除氨氮時。廢水pH調至11~12,氨氮以分子形態存在,氨分子經膜孔遷移,在微孔膜-吸收液面處被稀酸(如H2SO4)吸收,以銨鹽回收。 二、工藝流程 (1)砂濾和精濾(5μm)去除高氨氮廢水中的懸浮顆粒雜質 (2)用NaOH調節廢水pH至11~12;廢水流經膜接觸器的管程(中空纖維的管腔),吸收液流經殼程。當廢水經過管程時,NH3經膜孔遷移,在微孔膜-吸收液面處被稀酸(如H2SO4)吸收,以銨鹽回收。 (3)用H2SO4調節廢水pH至5~6;廢水流經膜接觸器的管程(中空纖維的管腔),吸收液流經殼程。高氨氮廢水在管程中流動時,揮發性HCN沿膜微孔向膜的另一側擴散,在微孔膜-吸收液面處被堿液(如5~10%NaOH)吸收,以NaCN回收。 三、關鍵技術 由于丙烯腈廢水中除游離態氰化物外,還含有丙酮氰醇等物質,因此應先在堿性條件下回收氨,并使丙酮氰醇分解釋放氰化物,然后在酸性條件下回收氰化物,以保證氰化物的回收效率。 四、適用范圍 丙烯腈廢水預處理 ?
        電催化氧化設備之污水處理技術
        發布時間:
        2020-12-14 15:59
        摘要:
        高效自控電催化氧化協同廢水處理技術具有氧化還原、混凝、氣浮、殺菌、吸附等多種功能,具有設備體積小、占地面積小、操作簡單靈活等優點,并能去除多種污染物??蓮V泛應用于電鍍廢水、化工廢水、印染廢水、制藥廢水、制革廢水、造紙黑液等場合。
        水處理設備——水處理過濾器
        發布時間:
        2020-12-11 18:11
        摘要:
        水處理設備濾池在中水回用處理過程中的應用完全能滿足中水回用過濾的要求,既減少了污水排放,影響了周圍環境,又節約了企業成本,是目前較為理想的污水處理過濾設備。 ? ? 主要特征: 1.不改變水的化學性質,對人體沒有傷害。 2.除垢效果明顯,水處理設備安裝在水循環系統中,原有結垢厚度在2mm以下,一般可在30天左右逐漸松脫,處理后的結垢為粒狀,可與污水管道一起排放,不會堵塞管道系統,舊結垢脫落后,在一定范圍內不會產生新的結垢。 3.水處理設備體積小,安裝簡單方便,可長期無人看管。 4.水流經設備后,可使水變成磁化水,并能在一定程度上阻止和殺死水中的細菌。 5.不腐蝕設備,可延長伺服設備的使用壽命。 工作原理: 當水在高壓高頻電磁場中流動時,水中的鈣、鎂離子和各二碳酸根離子在高壓高頻電磁場的作用下,會失去化學、物理和相互吸引的能力,并逐漸形成晶體團簇,隨著放電而沉入海底,從而達到防垢的目的。 將水處理設備濾池應用于反滲透系統后,利用模塊兩端的電極在水中移動帶電離子,并將離子交換樹脂與選擇性樹脂膜結合起來,加速離子遷移去除,進而實現水的凈化,耐水性可達15≤18m。離子交換樹脂再生所需的氫根、氫和氧來自高壓,由水分離提供,無需酸堿再生。
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